• Energia - utilizzata per fornire forza motrice e in gran parte riscaldamento necessario a far indurire i rivestimenti.
• Le emissioni di sostanze organiche volatili sono strettamente controllate nel processo di coil coating, fino a essere praticamente eliminate. In molti casi, questo costituisce un elemento essenziale per i piccoli produttori che passano dalla post-verniciatura al metallo preverniciato.
• Acqua - utilizzata nelle fasi di lavaggio, principalmente per la pulizia, il pretrattamento e il raffreddamento. Comunque le linee più moderne usano sistemi di lavaggio in cascata per minimizzare l’uso di acqua e gli scarichi.
• La natura continua del processo di coil coating e l’efficienza dell’applicazione a rullo comportano una notevole riduzione degli scarti e lo spreco di vernice viene praticamente eliminato; inoltre, la maggior parte degli scarti potenziali riutilizzata nella formulazione di vernici.

Anche se alcuni rivestimenti possono includere elementi nocivi, l’industria dei metalli preverniciati ha continuamente sviluppato nuovi tipi di rivestimenti allo scopo di eliminare tali elementi. La maggior parte dei rivestimenti viene attualmente prodotta senza usare metalli pesanti o solventi nocivi per l’ambiente. I plastificanti a base di ftalati responsabili di disturbi endocrini sono stati progressivamente eliminati.