Les revêtements appliqués sur du métal prélaqué
Les revêtements utilisés pour du métal prélaqué sont soit :
Peinture liquide
Il existe deux types de peintures liquides utilisées pour le métal prélaqué : les résines thermodurcissables ou les résines thermoplastiques. Les résines peuvent être sous-divisées en 8 catégories : alkydes, acryliques, époxys, polyesters, polyuréthanes, résines en silicone modifié, les chlorures de polyvinyles, et les fluorures de polyvinyles.
Le prélaquage doit comporter les 3 propriétés suivantes :
- Application facile pour donner une apparence uniforme et des couches sans défaut même sur les lignes de production les plus rapides (jusqu’à 220m/mn)
- Un temps de cuisson très court durant lequel le pigment des couleurs doit rester stable (le temps passé dans le four peut varier entre 6 et 60 secondes selon le type de ligne ; la température du substrat - support métal - se situe entre 210°C et 250°C en fonction de la peinture employée)
- Flexibilité pour permettre que le métal prélaqué puisse être plié sans engendrer de fissure ou une perte d’adhésion de la couche de peinture
Pour visualiser les performances des principaux systèmes de peinture, cliquer ici.
Aucun système de peinture ne répondant à l’ensemble de tous ces critères, le choix du système optimal se fera en fonction de considérations techniques et économiques.
On utilise communément un système de peinture à deux couches. La première couche est le primaire, habituellement appliquée sur la surface métallique prétraitée. Le primaire contient généralement des pigments anticorrosifs pour protéger le substrat métallique de la corrosion. La seconde couche, de finition, est celle qui donne la couleur et l’apparence du système revêtu, et joue un rôle essentiel dans les performances mécaniques et de vieillissement du système.
L’épaisseur des couches de peinture est généralement comprise entre 5 et 35 microns pour un primaire, et 15 à 200 microns pour la couche de finition. L’épaisseur dépend de la qualité de la peinture choisie et de l’usage final prévu pour le métal prélaqué.
Chaque type de revêtement a ses propres avantages spécifiques que ce soit en épaisseur, brillance, résistance, flexibilité, durabilité dans des conditions extrêmes ou résistance aux attaques chimiques.
Le choix du système le plus approprié doit se faire selon l’utilisation prévue et les performances souhaitées, et cet accord doit être trouvé entre le client et le producteur. Certains revêtements sont appliqués en une seule couche, sur l’une ou les deux faces, tandis que d’autres ont utilisés avec un primaire appliqué en plusieurs couches.
Film (colaminés)
Il existe 4 types de films pour la lamination sur des substrats métalliques: chlorure de polyvinyle, fluorure de polyvinyle, acryliques thermoplastiques et téréphtalate de polyéthylène (PET). Les principaux avantages sont la flexibilité et l’aptitude à être formés par emboutissage. Les films les plus récents offrent également une très haute brillance et une résistance élevée.
Certains films s’utilisent principalement pour des applications extérieures (résistance à l’eau, aux rayons solaires, à la chaleur, etc.) tandis que d’autres sont très résistants au feu, aux détergents, à l’abrasion ou aux agents chimiques.
On utilise souvent les films pour des applications nécessitant une réalisation très esthétique. Des variations d’épaisseur, de couleurs et de finitions (lisse, structurée ou imprimée) peuvent être réalisées.
Peinture en poudre
In some sheet metal markets small banks of guns have been used satisfactorily for several years to powder coat flat sheets before forming.
The problem with scaling up to a full size, full speed coil coating line is that a continuous coil line is faster, and applying powder evenly and consistently to a rapidly moving strip of coil is not easy. If conventional guns are used, banks of around 40 are required and if one gun blocks, the whole length of strip can be ruined. The process needs to be under tight control.
Two alternatives to spray for powder application are being developed. The 'PowderCloud™', as its name implies, applies powder to the coil strip as it passes through a charged cloud of powder coating. The principles of the 'PowderCloud™' system are the same as corona application: same-charge powder particles are repelled from each other and attracted to the earthed strip.
The other alternative is the electromagnetic brush (EMB) system. This uses similar technology to that of a laser printer or photocopier. In principle this is a controllable system, which could produce unlimited special effects, and could deliver low film thicknesses.
Powder has real attractions for coil coaters. Being solvent-free, powder coatings can potentially be cured quickly using infra red or induction heating, offering shorter, less capital-intensive coating lines with quick change-over times. However, for the moment, powder coating of metal strip is still uncompetitive against conventional liquid coatings, being used in certain market niches where the properties of the powder coating make it the preferred choice.
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