Coatings op voorgelakt metaal

Coatings voor voorgelakt staal zijn ofwel:

Vloeibare lak

Er zijn twee soorten vloeibare lakken die gebruikt worden voor voorgelakt staal, op basis van ofwel thermosetting of thermoplastische harsen. De harsen worden onderverdeeld in 8 hoofdcategorieën: alkydhars, acrylhars, epoxyhars, polyesterhars, polyurethaanhars, met silicone gewijzigd hars, polyvinylchloriden en polyvinylfluoriden.

 

Coil coatings moeten de volgende drie eigenschappen hebben:

  • Eenvoudig aan te brengen voor een gelijkmatig oppervlak en film zonder oneffenheden, zelfs op de snelste productielijnen (tot 220m/min); 
  • Een zeer korte hardingstijd, waarbij de pigmenten stabiel blijven (de oventijd kan variëren van 6 tot 60 seconden, afhankelijk van de lijn; de substraattemperatuur ligt tussen 210°C en 250°C, naargelang de gebruikte lak); 
  • De nodige flexibiliteit om het voorgelakt staal te buigen zonder het te scheuren en zonder dat de adhesie van de laklaag vermindert. 

Voor een tabel met geschatte relatieve eigenschappen van de belangrijkste soorten coil coatings: klik hier.

  

Aangezien er nog geen laksysteem bestaat dat ideaal is voor alle toepassingen, hangt de keuze voor een bepaald systeem af van de combinatie van verwachte levensduur en commerciële overwegingen.

 
Een systeem met twee laklagen is normaal. De eerste coating is de grondlaag, die gewoonlijk rechtstreeks op het voorbehandelde metalen oppervlak wordt aangebracht. Deze primer bevat normaal gesproken corrosiewerende pigmenten om het substraat tegen corrosie te beschermen. De tweede coating is de afwerking.

 Deze laag bepaalt de uiteindelijke kleur en het uiterlijk en speelt een grote rol bij de verwerings- en mechanische prestaties van het systeem.

De dikte is afhankelijk van de gekozen lakkwaliteit  en het uiteindelijke gebruik van het voorgelakt stalen oppervlak.  

Elk type coating heeft zijn eigen voordelen qua dikte, glans, hardheid, buigzaamheid, duurzaamheid in strenge klimatologische omstandigheden of weerstand tegen agressieve chemische stoffen. De keuze van het meest geschikte systeem moet gebaseerd zijn op het gebruik en de verwachte prestaties. De producent en de klant moeten hierover duidelijke afspraken maken. Sommige coatings worden in een enkele laag aangebracht aan een of aan beide zijden, terwijl andere in meerlagige systemen gecombineerd worden met een primer.

  

 terug naar begin

Film (of laminaat)

Er zijn 4 types films die gebruikt worden als laminaat op een metalen ondergrond: polyvinylchloride, polyvinylfluoride, thermoplastische acrylaten en polyethyleenterephthalaat (PET). Voordelen hiervan zijn onder meer de grote flexibiliteit en de geschiktheid voor dieptrekken. De meer recent gecoëxtrudeerde kwaliteiten hebben tevens een zeer mooie glans en grote hardheid.

 

Sommige films dienen voornamelijk voor buitentoepassingen (bestand tegen regen, zon, warmte, enz.) terwijl andere bestand zijn tegen vuur, vlekken, schurende stoffen of agressieve chemicaliën.

 

Variaties in filmdikte, kleur en afwerking (glad, gestructureerd of geprint) zijn mogelijk.

 

 terug naar begin

Poederlakken

In sommige markten voor plaatstaal zijn jarenlang met goede resultaten kleine lakpistolen gebruikt om platen voor het vormen te poederlakken.

  

Het probleem met een coil coating lijn die op volledige grote en snelheid werkt, is dat een continulijn sneller is en het gelijkmatig en consistent aanbrengen van de poederlak op een snel bewegende strip niet eenvoudig is. Bij gebruik van conventionele lakpistolen zijn er installaties van zo’n 40 pistolen nodig. Als er dan een blokkeert, kan de strip over de hele lengte beschadigd worden. Het proces moet dan ook streng gecontroleerd worden.

 

Er zijn twee alternatieven voor het poederlakken in ontwikkeling. De ‘PowderCloud™’ - de naam zegt het al - brengt de lak op de strip aan terwijl hij door een wolk van poederlak wordt gevoerd. De principes van het ‘PowderCloud™’ systeem zijn hetzelfde als die van de coronatoepassing, waarbij poederdeeltjes met dezelfde lading elkaar afstoten en worden aangetrokken door de geaarde strip.

 

Het andere alternatief is het elektromagnetisch borstelsysteem (EMB). Hierbij wordt gelijkaardige technologie gebruikt als in een laserprinter of fotokopieerapparaat. In principe is dit een controleerbaar systeem, dat onbeperkte speciale effecten en een geringe filmdikte mogelijk zou kunnen maken.

 

Poederlakken zijn zeer aantrekkelijk voor coil coaters. Omdat ze geen oplosmiddelen bevatten, kunnen ze potentieel snel gehard worden met behulp van infrarood- of inductieverhitting. Hierdoor wordt een coatinglijn minder kapitaalintensief en kan er sneller gewisseld worden. Momenteel is het poederlakken van strips echter nog niet competitief ten opzichte van conventionele vloeibare lakken, die gebruikt worden in bepaalde nichemarkten waar poederlakken door hun eigenschappen de ideale keus zouden zijn.

 

terug naar begin 

© Copyright AB Wilh. Becker